熱鍍鋅高強結(jié)構(gòu)鋼的組織和性能分析
編輯:【海南康氏力拓空間結(jié)構(gòu)工程有限公司】 更新時間:【2015.04.01】 瀏覽次數(shù):【2133】
鋼鐵行業(yè)可持續(xù)發(fā)展面臨的嚴峻問題包括節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保、減排等諸方面。要減少能源、水力、煤礦、鐵礦等資源消耗,減少粉塵和二氧化碳等污染和氣體排放,從根本意義上講,就是要提高鋼材的利用率,其中最有效的方法之一就是中大規(guī)模地推廣應用高強鋼,包括熱鍍鋅高強鋼,不僅可以減少材料的使用量,而且可以減少材料的腐蝕,延長材料的使用期限,以此減輕鋼鐵生產(chǎn)給環(huán)境帶來的壓力。因此,加大高強鋼的開發(fā)力度,可為高強鋼的推廣應用提供有效的支撐。本文介紹了熱鍍鋅高強結(jié)構(gòu)鋼的組織和性能分析。
1.試驗條件
試驗鋼在工業(yè)轉(zhuǎn)爐上進行冶煉,采用吹氬處理,然后進行熱連軋和層流冷卻,鍍鋅前對鋼板進行堿洗除油、酸洗除銹處理;冶煉鋼坯、熱軋鋼帶和鋼板成品厚度分別為210mm、40mm和8mm。
試驗鋼采用金相顯微鏡和電子探針進行組織結(jié)構(gòu)和顯微成分分析,采用拉伸試驗機和冷彎試驗機進行力學性能分析。
試驗鋼冶煉的主要化學成分如表1所示。從表中數(shù)據(jù)可知,試驗鋼的碳含量控制在0.10%以下,主要是綜合考慮了焊接性能和力學性能,因為如果碳含量太高,則材料的焊接性能變差;如果碳含量太低,則材料的抗拉強度偏低。同時,試驗鋼的錳含量控制在1.20%以上,也是兼顧了材料的焊接性能和力學性能。另外,試驗鋼的鈮含量控制在0.03%
以上,主要是為了增加材料的強度。試驗鋼的硅、磷、硫等均為雜質(zhì)元素,其含量越低越好。
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